捏和机可通过抽真空减压排气、抽取挥发物及脱水；热工工况：可通过导热油或蒸气加热、或水冷却；出料方式：翻缸出料、阀门下出料和螺杆出料；捏合桨的转速可选用变频调速器调速，诸多的技术性能，以求适应用户的**生产工艺要求，可供选择。
随着我国石油化工行业的蓬勃发展，对催化剂、吸附剂等的要求越来越廴高，催化剂的品种也越来越多样化，对催化剂的需求量也越来越大。
催化剂生产的首要工序是搅拌、捏和工序，其捏和效果直接影响催化剂质量指标1#2，比如强度、粘度、成份均匀与否、光滑度和平直度等等。捏和机是搅拌、捏和工艺的专用设备，为了适应市场的需求，-近，我们成功研制大型捏和机，其适用性能广，自动化程度高（包括应用了**的变频技术），它不但适用于石油化工催化剂行业，也适用于陶瓷、医疗、精细化工、食品等行业
一对速比为1:2的特殊形状的曲轴在载运物料的腔体内相对转动，由于两曲轴之间、曲轴与腔体内壁之间存在速度梯度，同时物料的体积和形状在曲轴与内腔的间隙内不断变化，对物料进行均匀混和和捏和，以提高物料的均匀性及改善物料的某些物理性能，同时发生一定的化学反应。整机可分为捏和系统（主机）、出料系统（辅机）、电气控制系统及机座。捏和系统采用大功率行星摆线针轮减速机驱动（主动力），通过一对速比为1:2的齿轮付传给两曲轴。两曲轴转速的变化由变频器通过调频来控制。出料系统采用带自动刹车装置（由电器控制完成）的小功率的行星摆线针轮减速机驱动（辅动力），经一对链轮付，-后传给蜗轮蜗杆付（带自锁功能），从而带动料斗匀速翻转，由行程开关控制出料位置，自动刹停电机。电气控制系统包括变频器、行程开关等
料斗是捏和机的关键零件，它的设计和制造都要十分合理和严格的。催化剂有强烈的腐蚀性，同时料斗的体积比较庞大，为节省贵重金属材料，料斗的外围是用A3钢焊接而成，而与物料接触的内腔则铺焊一层防腐性能良好的不锈钢衬板。结构上采用左右组合式，由主体和左右封板通过螺栓和销子连接和固定，加工和装配都比较方便。主体和左右封板形成一个双“U”形的空腔。空腔应有一定的高度，以保证物料在空腔内翻转时不致外溢。
曲轴也是捏和机的关键零件。催化剂有强烈的腐蚀性， 因此，生产过程中与物料接触部位（曲拐）采用抗腐蚀性能良好的纯不锈钢，.腾飞机械|||直销捏和机厂家
，同时，为了提高曲轴的强度和刚度，两支承端轴头采用综合性能良好的合金结构钢40Cr，这样的组合用材同时满足曲轴的耐腐蚀、强度、刚度等使用要求。曲轴的曲拐部份的截面几何形状为两个棱的椭圆形，如皋市腾飞机械有限公司,腾飞机械,在旋转方向的一面为外凸形，而背面则为内凹忄形，从而增大与物料的接触面积，提高搅拌效果。曲拐与料斗内壁形成的连续变化的间隙，使物料表面在其间不断受到挤压和搅拌，同时也使团状物料压碎。另外，由于曲拐表面各点与轴线距离不同，随着曲拐的转动形成一个速度梯度，使物料受到强烈的剪切，主、从动轴采用较大的1:2定比传动，使两曲轴存在一个转速差，.腾飞机械|||直销捏和机厂家
，再加上曲拐表面各点因与轴线距离不等所形成的两曲拐表面的线速度之比不断变化，使两曲轴产生的挤压、剪切和翻捣作用更明显，更有利于把物料均匀捏和。为了减轻曲轴的重量，曲拐部份采用空心结构，两端轴头（轴）与曲拐部份（孔）采用过盈配合，并用销钉紧入焊平，然后与曲拐焊牢。这样制成一条使用“复合材料”、符合工艺要求的曲轴。
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